合肥水泥研究設(shè)計(jì)院　鄭 青

　　一、 前言

　　水泥行業(yè)作為傳統(tǒng)工業(yè)，走實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，提高質(zhì)量、節(jié)能和降耗是始終不變的主題。隨著新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和成熟，水泥生產(chǎn)線的規(guī)模越來(lái)越大，對(duì)選粉機(jī)技術(shù)和粉磨工藝提出了更高的要求。因此必須進(jìn)行深入的研究和總結(jié)，使選粉機(jī)技術(shù)以及閉路粉磨工藝的發(fā)展能適應(yīng)新形勢(shì)的要求，使大型閉路粉磨技術(shù)及裝備得到進(jìn)一步的發(fā)展。

　　二、新型高效選粉機(jī)的發(fā)展

　　1、發(fā)展?fàn)顩r

　　新型高效選粉機(jī)的發(fā)展歷史只有20多年。上個(gè)世紀(jì)七十年代末日本小野田公司率先研究并開(kāi)發(fā)出選粉機(jī)理與第一代、第二代完全不同的O-Sepa選粉機(jī)，這標(biāo)志著選粉機(jī)技術(shù)進(jìn)入了第三代新型高效選粉機(jī)的發(fā)展階段。第三代高效選粉機(jī)以其全新的分級(jí)機(jī)理和分級(jí)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)的重大突破。只有第三代選粉機(jī)才能真正稱之為新型高效選粉機(jī)。第三代高效選粉機(jī)在國(guó)際上繼問(wèn)世以來(lái),以此增產(chǎn)、節(jié)能、改善質(zhì)量效果顯著的特點(diǎn)倍受注目并很快在世界水泥界得到廣泛推廣和應(yīng)用。

　　進(jìn)入上世紀(jì)八十年代，國(guó)際上幾家主要水泥裝備公司相繼研制開(kāi)發(fā)了具有各自特點(diǎn)的新型高效選粉機(jī)，主要有德國(guó)Krupp Polysius公司的Sepol選粉機(jī)和KHD公司的SKS選粉機(jī)、丹麥F.L.S公司的SEPAX選粉機(jī)、美國(guó)Sturtvent公司的SD選粉機(jī)、德國(guó)O&K公司的CF(橫流)型選粉機(jī)和Pfeiffer公司的QDK型選粉機(jī)等。九十年代，法國(guó)FCB公司開(kāi)發(fā)了TSV高效選粉機(jī)，在設(shè)計(jì)上體現(xiàn)了第三代高效選粉機(jī)的特點(diǎn)，特別是基于TSV的TSV4型選粉機(jī)的發(fā)展為控制成品的粒徑開(kāi)創(chuàng)了前景。

　　近年來(lái)，為了適應(yīng)與輥壓機(jī)配套使用，組成更具節(jié)能輥壓機(jī)半終粉磨、終粉磨系統(tǒng)，KHD公司又率先開(kāi)發(fā)出了與輥壓機(jī)配套使用的V型、VSK選粉機(jī)。

　　V型選粉機(jī)是一種完全靜態(tài)的粗選選粉機(jī)，無(wú)任何活動(dòng)部件，也無(wú)需任何動(dòng)力。兼具粗分選、打散、烘干三項(xiàng)功能為一體。如圖1所示，V型選粉機(jī)外殼體的形狀像一個(gè)“V”，因此形象地稱為V型選粉機(jī)，其設(shè)備結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，上部?jī)蛇叿謩e有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)料口設(shè)在進(jìn)風(fēng)口上部，粗粉出口位于“V”字底部。內(nèi)部設(shè)置了兩排固定的成梯狀排列的相互成一定角度的打散分級(jí)板。其工作原理就是利用高度落差使料餅在下落過(guò)程中撞擊打散，在物料下落過(guò)程中利用氣流方向和速度的改變達(dá)到分選的目的。細(xì)度的調(diào)節(jié)是通過(guò)改變風(fēng)速來(lái)控制。V型選粉機(jī)的分級(jí)細(xì)度一般控制在1mm。相比高效選粉機(jī)，V型選粉機(jī)分選風(fēng)量較低，壓差小，因此其循環(huán)風(fēng)機(jī)的功率也只需高效選粉機(jī)的45%左右;由于無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，設(shè)備耐磨容易解決，且使用壽命長(zhǎng);由于物料下落過(guò)程較長(zhǎng)，既可冷卻熱物料，也可烘干有一定水份的物料。 V型選粉機(jī)與輥壓機(jī)配套，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)的工藝，優(yōu)化了輥壓機(jī)的操作。新喂料中的細(xì)粉在進(jìn)輥壓機(jī)前即被分選出來(lái)，同時(shí)新喂料和選粉機(jī)粗粉在喂入輥壓機(jī)前充分混合，可確保輥壓機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。

　　VSK選粉機(jī)是在V型選粉機(jī)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出的一種動(dòng)靜態(tài)結(jié)合的選粉機(jī)，如圖2所示。 VSK選粉機(jī)增加了動(dòng)態(tài)的籠型分級(jí)轉(zhuǎn)子，改變了V型選粉機(jī)只能進(jìn)行粗選的限制，可直接進(jìn)行終產(chǎn)品分選。與一般高效選粉機(jī)相比，既不失高效的特點(diǎn)，分級(jí)結(jié)構(gòu)又很簡(jiǎn)單;設(shè)備阻力低，壓降只有一般高效選粉機(jī)的65%，可使風(fēng)機(jī)節(jié)電;磨損小，維護(hù)方便。VSK選粉機(jī)投入運(yùn)行時(shí)間不長(zhǎng)，但已顯示出其對(duì)系統(tǒng)節(jié)電的優(yōu)勢(shì)。

　　我國(guó)在上世紀(jì)八十年代中期引進(jìn)了O-Sepa選粉機(jī)制造技術(shù)，與其同時(shí)，一些水泥研究設(shè)計(jì)單位積極跟蹤這項(xiàng)新技術(shù)并開(kāi)展了深入的研究，自主開(kāi)發(fā)了開(kāi)發(fā)了生料、煤磨、水泥三大粉磨系統(tǒng)配套的各種新型高效選粉機(jī)。新型高效選粉機(jī)技術(shù)在國(guó)內(nèi)開(kāi)展研究有十幾年的歷史，但真正得到大面積的推廣應(yīng)用還是從九十年代開(kāi)始的。由于新型干法水泥技術(shù)發(fā)展日趨成熟和國(guó)家政策的規(guī)范和引導(dǎo)，我國(guó)相繼建設(shè)了一大批新型干法水泥生產(chǎn)線;同期我國(guó)實(shí)施了新的ISO水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)后，對(duì)水泥質(zhì)量提出了更高的要求了，這些有利因素為新型高效選粉機(jī)在我國(guó)發(fā)展和應(yīng)用帶來(lái)了難得的契機(jī)。目前新型高效選粉機(jī)以及新工藝已開(kāi)始全面替代傳統(tǒng)選粉機(jī)及系統(tǒng)，大面積地推廣應(yīng)用，特別是新設(shè)計(jì)的新型干法生產(chǎn)線或大型水泥粉磨站幾乎全部是采用了新型高效選粉機(jī)。合肥院對(duì)用于閉路粉磨系統(tǒng)的高效選粉機(jī)技術(shù)的研發(fā)已有20多年的歷史，開(kāi)發(fā)出DS型等高效選粉機(jī)，目前已形成一項(xiàng)具有我院特色的成熟的系統(tǒng)技術(shù)——高效選粉機(jī)閉路粉磨系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)，特別是在老廠改造中大顯身手。

　　2、新型高效選粉機(jī)的改進(jìn)

　　任何選粉機(jī)的分級(jí)過(guò)程都可以簡(jiǎn)單地分三個(gè)環(huán)節(jié)：分散、分級(jí)、收集。分散是前提，分級(jí)是核心，收集是保證。成品收集的問(wèn)題隨著除塵技術(shù)的發(fā)展已得到了解決，研究和解決選粉機(jī)的技術(shù)問(wèn)題應(yīng)圍繞著分散和分級(jí)來(lái)進(jìn)行。隨著對(duì)第三代選粉機(jī)研究的深入以及應(yīng)用面的擴(kuò)大，早期的高效選粉機(jī)，逐漸暴露了一些問(wèn)題，選粉效率降低。包括合肥院在內(nèi)的一些研究設(shè)計(jì)單位和公司提出了一些改進(jìn)的措施和辦法，取得了一定的效果?？偨Y(jié)為以下幾方面：

　　(1)、撒料的改進(jìn)。理論上我們希望入選粉機(jī)的物料被撒料盤(pán)拋撒成360度均勻的料幕，因此隨著設(shè)備的能力增大，選粉機(jī)進(jìn)料口的數(shù)量逐漸增加，但由于設(shè)備結(jié)構(gòu)的限制，進(jìn)料口不可能無(wú)限制增加，大型選粉機(jī)的進(jìn)料口一般設(shè)置為四個(gè)對(duì)稱分布。而隨著選粉機(jī)設(shè)備的大型化，撒料盤(pán)環(huán)型面積的增加與處理物料量的加大不成比例，單位面積的處理能力逐漸增大，即使選粉機(jī)進(jìn)料口增加為四個(gè)，物料在還是容易在進(jìn)料口附近未被充分拋撒開(kāi)就成團(tuán)狀滑落進(jìn)入分級(jí)流場(chǎng)中。因此撒料盤(pán)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)有必要改進(jìn)。主要改進(jìn)措施有：將放射狀凸楞改為螺線型凸楞，增大拋撒區(qū)域;撒料盤(pán)外沿增設(shè)擋邊，延遲物料滑出時(shí)間，增大拋撒區(qū)域。

　　(2)、進(jìn)風(fēng)的改進(jìn)。 選粉機(jī)的進(jìn)風(fēng)口為長(zhǎng)方形，設(shè)備規(guī)格的加大，進(jìn)風(fēng)通道的高度增加，由于邊界效應(yīng)的影響，斷面氣流的速度梯度加大，不利于分級(jí)流場(chǎng)的穩(wěn)定。因此大型選粉機(jī)的進(jìn)風(fēng)通道可設(shè)置隔板，縮小氣流通道斷面積，可有利于形成穩(wěn)定的分級(jí)流場(chǎng)。

　　(3)、轉(zhuǎn)子的改進(jìn)。各種新型高效選粉機(jī)的基本分級(jí)原理是一致的，都是在平面渦流選粉機(jī)理下設(shè)計(jì)的，其結(jié)構(gòu)上的共同特征是：在一圈有一定角度的導(dǎo)向葉片中有一個(gè)“籠型”分級(jí)轉(zhuǎn)子(如圖3所示)。因此高效選粉機(jī)的判定標(biāo)準(zhǔn)就是看其核心分級(jí)結(jié)構(gòu)是否符合上述特征。正是如此，籠型轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)至關(guān)重要。

　　法國(guó)FCB公司在對(duì)選粉機(jī)進(jìn)行了深入的研究后，針對(duì)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的改進(jìn)提出了兩項(xiàng)新專利技術(shù)：變截面葉片以及消除渦流裝置。如圖4、圖5。一個(gè)質(zhì)量為m的顆粒進(jìn)入轉(zhuǎn)子兩個(gè)葉片之間后，將在不斷減小的離心力的作用下從點(diǎn)1向點(diǎn)2運(yùn)動(dòng)。隨著離心力的減小，逐漸增大的葉片間距使氣流速度不斷降低，結(jié)果亦使氣流攜帶物料的能力減弱。因此，該顆粒實(shí)際上受到一個(gè)恒力的作用，并在此力的作用下作為成品被分選出來(lái)。同理，因碰撞反彈而進(jìn)入兩葉片之間的粗顆粒，在兩葉片之間的整個(gè)過(guò)程中受一個(gè)向外的恒力的作用而只能向外移動(dòng)，離開(kāi)這個(gè)空間。通過(guò)上述受力分析，可以看出這種變截面葉片設(shè)計(jì)實(shí)際上是把選粉機(jī)的分級(jí)空間延伸到里轉(zhuǎn)子葉片之間，大幅度增加了分級(jí)空間區(qū)域，F(xiàn)CB公司稱可使選粉區(qū)的空間教之其他形式的選粉機(jī)大5-10倍。但是變截面葉片的加工難度復(fù)雜，加大了設(shè)備的制造成本。進(jìn)入轉(zhuǎn)子的氣流在從出風(fēng)管排出過(guò)程速度較高，一般要達(dá)到17-19m/s，而且氣體含塵濃度較高，一般可達(dá)到500-800g/m3，甚至達(dá)1000 g/m3，因此，此處流體阻力較大，渦流加速了設(shè)備的磨損。在轉(zhuǎn)子內(nèi)部設(shè)置渦流消除裝置，有以下優(yōu)點(diǎn)： a、避免了渦流產(chǎn)生的壓降，降低選粉機(jī)的阻力; b、降低氣流切向速度，減小磨損; c、借助渦流被消除過(guò)程中氣流對(duì)消除裝置的推力，可降低轉(zhuǎn)子的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，降低選粉機(jī)的運(yùn)行電耗。 FCB公司這一措施，與丹麥?zhǔn)访芩构驹谵D(zhuǎn)子頂部設(shè)置的導(dǎo)流減壓葉片具有異曲同工之處。但相比較，在轉(zhuǎn)子內(nèi)部設(shè)優(yōu)點(diǎn)更多一些。

　　(4)、導(dǎo)向葉片的改進(jìn)。導(dǎo)向葉片一般為平板形，隨著設(shè)備的大型化，導(dǎo)向葉片越來(lái)越長(zhǎng)，為了不影響導(dǎo)向葉片間的通風(fēng)面積，其厚度不可能增加很多，因此鋼性變差，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，由于氣流的作用，導(dǎo)向葉片易產(chǎn)生變形，影響分級(jí)流場(chǎng)的穩(wěn)定。另外，由于導(dǎo)向葉片間的氣流速度較分級(jí)區(qū)低，離心力的作用使一部分物料容易從導(dǎo)向葉片間跑出，沉降到進(jìn)風(fēng)通道的底板上，影響進(jìn)風(fēng)量。將導(dǎo)向葉片設(shè)計(jì)為不對(duì)稱的折彎狀，既提高了導(dǎo)向葉片的鋼度，又有效減少了物料外竄。

　　(5)、三次風(fēng)的改進(jìn)。一般三次風(fēng)管設(shè)置在粗灰下料錐體上，數(shù)量為3～4個(gè)，環(huán)形均布，三次風(fēng)的風(fēng)量為總風(fēng)量的10～15%。有限的風(fēng)量和局部分選，很難產(chǎn)生明顯效果。將三次風(fēng)設(shè)計(jì)為環(huán)狀全斷面通風(fēng)形式，強(qiáng)化通風(fēng)，可明顯提高三次風(fēng)對(duì)粗粉再次清洗的效率，如圖6所示。

　　三、閉路粉磨系統(tǒng)的優(yōu)化

　　1、高效選粉機(jī)的選型新型高效選粉機(jī)一般以處理風(fēng)量表示其規(guī)格。也有少數(shù)采用設(shè)備的特征尺寸來(lái)表示的，但同時(shí)會(huì)注明處理風(fēng)量的。生料烘干磨及煤磨由于屬于風(fēng)掃型磨磨機(jī)，在進(jìn)行選粉機(jī)的選型時(shí)，一般情況下主要以磨機(jī)的通風(fēng)量為依據(jù)，經(jīng)計(jì)算得出的磨機(jī)實(shí)際需要的通風(fēng)量再加上一定的漏風(fēng)系數(shù)，就是選粉機(jī)的處理風(fēng)量，有了處理風(fēng)量，選粉機(jī)的規(guī)格就定下來(lái)了。水泥磨選粉機(jī)在選型時(shí)，主要以設(shè)計(jì)產(chǎn)量來(lái)定。水泥粉磨因采用的技術(shù)不同，工藝及系統(tǒng)流程有較大的變化，不能僅僅按磨機(jī)的規(guī)格和產(chǎn)量來(lái)定選粉機(jī)的規(guī)格。一般選粉機(jī)出口的成品濃度在700～8OOkg/m3比較理想,因此對(duì)于普通閉路磨以及帶輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)或聯(lián)合粉磨系統(tǒng)可根據(jù)要求的產(chǎn)量來(lái)計(jì)算出選粉機(jī)的處理風(fēng)量。而輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)、終粉磨系統(tǒng)由于其選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷較大，要根據(jù)選粉機(jī)需要的最大處理量來(lái)選型。系統(tǒng)風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)選型時(shí)要注意的是選型手冊(cè)上所標(biāo)出的參數(shù)是在什么溫度下的值?應(yīng)換算為實(shí)際工況溫度下的參數(shù)。另外應(yīng)考慮空氣含塵量以及海拔高度對(duì)風(fēng)機(jī)參數(shù)的影響。

　　2、關(guān)于選粉效率選取我們講提高選粉機(jī)的分級(jí)效率，是指選粉機(jī)的內(nèi)在性能。在實(shí)際生產(chǎn)操作中，不應(yīng)一味片面追求提高選粉機(jī)的使用效率(指經(jīng)過(guò)取樣進(jìn)行篩余分析計(jì)算得到的效率值)，因?yàn)楫?dāng)選粉機(jī)規(guī)格型號(hào)確定之后，其本身的性能已確定，無(wú)法改變，尤其是新型高效選粉機(jī)，它不像離心式或旋風(fēng)式可以通過(guò)改變小葉片的數(shù)量或撒料盤(pán)的形式來(lái)進(jìn)行調(diào)整。高效選粉機(jī)本身的調(diào)整參數(shù)只有轉(zhuǎn)速和風(fēng)量。通常選粉機(jī)的效率與循環(huán)負(fù)荷是一對(duì)矛盾參數(shù)，循環(huán)負(fù)荷低，選粉效率高;反之則選粉效率低。盡管高效選粉機(jī)比傳統(tǒng)選粉機(jī)性能優(yōu)越，對(duì)物料濃度的變化適應(yīng)性強(qiáng)，但這種變化規(guī)律還是存在。而過(guò)低的循環(huán)負(fù)荷會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)的粉磨效率下降。當(dāng)一臺(tái)磨機(jī)的產(chǎn)量處于較高的狀態(tài)時(shí)，其選粉效率并不是處于較高值。一般循環(huán)負(fù)荷控制在120～150%比較合理。

　　3、系統(tǒng)工藝流程的選擇對(duì)于不同物料的粉磨其生產(chǎn)工藝流程的是不同的。比如水泥廠的生料粉磨、煤粉制備、水泥粉磨都有一些具體要求。通常水泥粉磨系統(tǒng)工藝流程如圖7。 流程1，采用了具有處理500～1000g/m3高濃度氣體的高效收塵器，流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)阻力小，特別是在降低水泥溫度方面，充分發(fā)揮了選粉機(jī)的特點(diǎn)，是目前較為常見(jiàn)的流程，特別在水泥磨系統(tǒng)中是首選的流程。流程2類似于旋風(fēng)式選粉機(jī)系統(tǒng)，但與它所不同的是磨內(nèi)氣體及提升機(jī)等其他揚(yáng)塵點(diǎn)氣體可直接通入選粉機(jī)，作為選粉用風(fēng)，由于排入收塵器氣體只是選粉機(jī)用風(fēng)的一部分，大部分氣體作再循環(huán)，因此收塵器規(guī)格可以減小。這種系統(tǒng)還適合于原料水分比較高或寒冷地區(qū)以解決因選粉機(jī)吸入大量冷空氣而引起收塵器結(jié)露的問(wèn)題。隨著磨機(jī)規(guī)格的增大，原工藝流程在實(shí)際使用中出現(xiàn)了一些問(wèn)題：

　　(1)當(dāng)入磨熟料溫度較高或環(huán)境溫度較高時(shí)，水泥磨的水泥成品溫度較高，此時(shí)我們希望磨機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)。而隨著磨機(jī)規(guī)格的增大，其通風(fēng)能力的增加相對(duì)于產(chǎn)量的提高幅度變小，磨機(jī)通風(fēng)能力變差，因此大磨水泥溫度相對(duì)小磨高。而大型磨機(jī)一般不采用筒體淋水冷卻的辦法，除了采取磨內(nèi)噴水的辦法，只有加大通風(fēng)量，而磨機(jī)的通風(fēng)量增加，又必然減少了選粉機(jī)的外界進(jìn)風(fēng)量，又降低了成品在選粉機(jī)分級(jí)過(guò)程的冷卻效果。

　　(2)與磨機(jī)廢氣管相聯(lián)的選粉機(jī)一次進(jìn)風(fēng)口容易產(chǎn)生粉塵沉降，特別是磨機(jī)通風(fēng)量加大時(shí)增加了廢氣的含塵濃度，更加劇了選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)部的粉塵沉降，一方面增加了選粉機(jī)的通風(fēng)阻力，另一方面又加劇了選粉機(jī)殼體和導(dǎo)向葉片的磨損。

　　(3)磨機(jī)、選粉機(jī)、收塵器組成的系統(tǒng)，排風(fēng)機(jī)的全壓較大，因此收塵器承受的負(fù)壓大，漏風(fēng)較多，鎖風(fēng)不宜解決。

　　(4)排風(fēng)機(jī)的電機(jī)功率較大，電耗加大。

　　因此大型閉路水泥粉磨系統(tǒng)，易采用磨機(jī)通風(fēng)收塵與選粉機(jī)分級(jí)系統(tǒng)分開(kāi)的工藝流程，如圖8所示。采用的新工藝流程可有效地解決上述問(wèn)題，系統(tǒng)總功率也可降低(見(jiàn)表1)。

　　4、磨機(jī)的優(yōu)化選定了合適的高效選粉機(jī)后，粉磨系統(tǒng)必須進(jìn)行優(yōu)化才能達(dá)到滿意的效果，一方面是工藝系統(tǒng)的優(yōu)化，選擇比較符合具體情況的工藝流程;另一方面是磨機(jī)內(nèi)部的優(yōu)化。不僅是水泥粉磨系統(tǒng)，生料磨、煤磨同樣如此。水泥閉路粉磨系統(tǒng)大家研究了很多，一般認(rèn)為水泥磨閉路粉磨系統(tǒng)的優(yōu)化應(yīng)從兩方面來(lái)解決：一是磨內(nèi)，另一是磨外。磨外大家都知道采用新型高效選粉機(jī)及新工藝流程，磨前增設(shè)預(yù)破碎設(shè)備、輥壓機(jī)等，磨內(nèi)如何解決?通常的辦法是優(yōu)化研磨體的級(jí)配，調(diào)整倉(cāng)位。隨著對(duì)開(kāi)路及閉路技術(shù)的深入研究，目前已開(kāi)始將閉路粉磨新技術(shù)和開(kāi)路粉磨節(jié)能技術(shù)—磨內(nèi)篩分技術(shù)以及高效分級(jí)襯板技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，以進(jìn)一步提高系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。這是完全不同的兩種工藝技術(shù)路線，但還是有共同的結(jié)合點(diǎn)。我們強(qiáng)調(diào)提高磨機(jī)的粉磨效率，一方面是提高磨內(nèi)的研磨效率，在一定時(shí)間內(nèi)粉磨一定量的物料，產(chǎn)生合格的細(xì)粉量越多越好，同時(shí)盡量減少磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象;另一方面是適當(dāng)加快物料在磨內(nèi)的流速。開(kāi)路節(jié)能粉磨技術(shù)核心是磨內(nèi)篩分裝置和小鋼鍛的采用。通過(guò)設(shè)置帶篩分功能的隔倉(cāng)板，把達(dá)到一定細(xì)度的物料提取出來(lái)送到細(xì)磨倉(cāng)，可有效減少磨內(nèi)的過(guò)粉磨。對(duì)于閉路磨特別是兩倉(cāng)磨來(lái)說(shuō)，一般希望二倉(cāng)采用小球，既能提高磨內(nèi)物料流速，又能達(dá)到提高研磨能力的目的。設(shè)置高效分級(jí)襯板，二倉(cāng)級(jí)配中就可采用更小的研磨體，而不至于出現(xiàn)大小球反竄現(xiàn)象。小研磨體的采用對(duì)細(xì)磨倉(cāng)的粉磨效率的提高起至關(guān)重要的作用。因此對(duì)閉路磨來(lái)說(shuō)同樣可以移植開(kāi)流磨關(guān)鍵技術(shù)，當(dāng)然簡(jiǎn)單地把磨機(jī)按開(kāi)流磨技術(shù)來(lái)改是不可能達(dá)到較好的效果，必須進(jìn)行必要的改進(jìn)和調(diào)整，使之適合閉路磨的特點(diǎn)和要求，否則會(huì)適得其反。把磨內(nèi)篩分和磨外分級(jí)結(jié)合起來(lái)，系統(tǒng)的粉磨效率得到進(jìn)一步的提高，水泥產(chǎn)量就可以有進(jìn)一步的提高。由于采用了較小的研磨體，研磨次數(shù)增加，一方面可使出磨水泥細(xì)粉的含量得到了提高，再通過(guò)高性能選粉機(jī)的有效分選，水泥的顆粒級(jí)配得到明顯的改善;另一方面也使成品的顆粒形態(tài)(球型度)更好。這些都有效地改善了水泥的性能，可提高水泥的強(qiáng)度?！　∥覀?cè)谏綎|里能魯西里能水泥廠對(duì)Ф3×9.7m 水泥粉磨系統(tǒng)采用DS-750高效選粉機(jī)及磨內(nèi)篩分技術(shù)進(jìn)行了綜合優(yōu)化改造。原系統(tǒng)為配Ф5.0m離心式選粉機(jī)閉路磨，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量31～32t/h左右，產(chǎn)品細(xì)度R0.08≤4%，系統(tǒng)改造后，生產(chǎn)PO32.5R水泥，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量45～46t/h，比表面積330m2/kg，循環(huán)負(fù)荷120%，選粉機(jī)選粉效率73%。原水泥粉磨系統(tǒng)噸水泥電耗約為35～36 kWh/t，;改造后的噸水泥電耗約為29kWh/t，噸水泥電耗下降了6～7kWh/t。在維持與技改前同樣強(qiáng)度,混合材摻量可增加2～4%.

　　四、結(jié)束語(yǔ)

　　隨著技術(shù)的發(fā)展和成熟，需要我們從更細(xì)微處著手去分析問(wèn)題和解決問(wèn)題。對(duì)于閉路粉磨系統(tǒng)，提高粉磨效率的問(wèn)題，不僅僅是單一采用高效選粉機(jī)就能達(dá)到滿意的結(jié)果，必須以系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)去全面分析，使粉磨系統(tǒng)能達(dá)到整體優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目標(biāo)。以此觀點(diǎn)來(lái)分析現(xiàn)有粉磨系統(tǒng)，還有很大的潛力，尚有很多工作可做。

　　參考文獻(xiàn)：

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　　[2] Improvements in the Production of Raw Meal and Cement by the Combined Use of Roller Press and V-separator.ZKG CHINA,No.1-1997

　　[3] New experience and data from grinding plants with VSK?-separator.ZKG INTERNATIONAL,No.2-2004

　　(本文圖略，請(qǐng)參見(jiàn)2006年《第六屆水泥與混凝土國(guó)際會(huì)議》論文集查看全文)