輥壓機聯(lián)合粉磨技術(shù)新進展

合肥水泥研究設(shè)計院 張永龍，王虔虔，王青

　　1 產(chǎn)輥壓機技術(shù)發(fā)展簡介

　　自上世紀八十年代中期由合肥水泥研究設(shè)計院、天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院、洛陽礦山機器廠、唐山水泥機械廠四家單位聯(lián)合引進德國KHD公司輥壓機設(shè)計制造技術(shù)以來，經(jīng)過了二十多年的發(fā)展歷程。投入使用的國產(chǎn)輥壓機規(guī)格，輥徑由800mm發(fā)展到今天的1800mm ;輥寬由200mm發(fā)展到今天的1600mm;裝機功率由90kW×2發(fā)展到今天的1600kW×2 ;整機重量由30多噸發(fā)展到今天的290多噸，產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高。輥壓機的通過量由40t/h發(fā)展到今天的1000t/h;配套磨機生產(chǎn)水泥的產(chǎn)量由20t/h發(fā)展到今天的200t/h以上，節(jié)能幅度達30%以上;粉磨工藝也由早期的預(yù)粉磨工藝發(fā)展到今天以配多種打散分級裝置為主的聯(lián)合粉磨工藝。

　　近年來國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰立窯，發(fā)展新型干法旋窯，水泥生產(chǎn)朝著規(guī)?；l(fā)展，5000t/d 熟料生產(chǎn)線已成為市場的主流。加上能源緊張又為輥壓機的快速發(fā)展創(chuàng)造了難得的機遇。這就要求國產(chǎn)化輥壓機也朝著大型化發(fā)展，加工能力和加工質(zhì)量進一步提高，為5000t/d 熟料生產(chǎn)線水泥粉磨系統(tǒng)國產(chǎn)化配置創(chuàng)造了條件，同樣也為大型輥壓機國產(chǎn)化創(chuàng)造了條件。我們抓住機遇，及時開發(fā)出裝機功率在1120kW×2的HFCG160-140大型輥壓機。HFCG160-140輥壓機配Ф4.2×13m開路水泥磨系統(tǒng)產(chǎn)量可達170t/h以上，配Ф4.2×13m閉路水泥磨系統(tǒng)產(chǎn)量可達180t/h以上，取得使磨機增產(chǎn)100%，節(jié)電30%的效果。已投入使用50多套，銷售超過100套，成為5000t/d 熟料生產(chǎn)線水泥粉磨系統(tǒng)首選方案。

　　2 輥壓機水泥聯(lián)合粉磨最新進展

　　隨著大批HFCG160-140輥壓機配Ф4.2×13m水泥磨系統(tǒng)投產(chǎn)達標，用戶對HFCG型輥壓機的可靠性及系統(tǒng)的穩(wěn)定性充滿了信心，同時對進一步增產(chǎn)節(jié)能降耗提出新要求。為此我們開發(fā)出裝機功率在1600kW×2的HFCG180-160大型輥壓機配Ф4.2×13m開路水泥磨系統(tǒng)產(chǎn)量可達210t/h以上，配Ф4.2×13m閉路水泥磨系統(tǒng)產(chǎn)量可達220t/h以上。

　　目前水泥行業(yè)常用的擠壓聯(lián)合粉磨方案，生產(chǎn)42.5普通水泥中小型系統(tǒng)電耗在28～32kWh/t，大型系統(tǒng)電耗在30～34kWh/t。眾所周知，輥壓機在物料細破碎至粗粉磨方面，比傳統(tǒng)球磨機的能量利用率高很多。根據(jù)合肥水泥研究院 “九·五”國家攻關(guān)成果，輥壓機終粉磨系統(tǒng)電耗在22～24kWh/t(由于其水泥顆粒分布及形態(tài)等指標與現(xiàn)有水泥尚有差別，暫不宜大范圍推廣)，較現(xiàn)在常用的擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，特別是水泥產(chǎn)量大于180t/h的大型粉磨系統(tǒng)尚有較大節(jié)電空間。因此，我們認為在同樣水泥產(chǎn)量規(guī)模下，加大輥壓機在系統(tǒng)中的裝機功率，同時減小球磨機的裝機功率，即采用大輥壓機、小球磨機粉磨方案可以取得進一步節(jié)能降耗。

　　2.1 系統(tǒng)一：湖南益陽東方水泥有限公司5000t/d生產(chǎn)線2×180t/h水泥磨系統(tǒng)

　　湖南益陽東方水泥有限公司5000t/d生產(chǎn)線2×180t/h水泥磨系統(tǒng)，由合肥院設(shè)計，采用HFCG180-160大型輥壓機配Ф3.8×13m球磨。

　　2.2 系統(tǒng)二：HFCG160-140大型輥壓機配Ф4.2×13m水泥磨系統(tǒng)

　　是合肥院目前廣泛應(yīng)用于180t/h 生產(chǎn)線的工藝系統(tǒng)。兩個系統(tǒng)的主機配置見表1，工藝流程見圖1，圖2。

　　表1 系統(tǒng)一和系統(tǒng)二的主機設(shè)備配置

系統(tǒng)一工藝流程

　　系統(tǒng)二工藝流程

　　從上述兩種系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟比較可以看出：兩種系統(tǒng)均采用的是輥壓機閉路預(yù)粉磨系統(tǒng)+球磨機系統(tǒng)組成的擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。兩種系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率及對外部原材料水份、最大入料粒徑等的要求也基本相同，所不同的是輥壓機規(guī)格、球磨機規(guī)格及輥壓機系統(tǒng)采用的分選方式。

　　系統(tǒng)一采用較大的輥壓機配套較小的球磨機，系統(tǒng)二采用較小的輥壓機配套較大的球磨機，由于輥壓機的能量利用率遠大于球磨機，因此系統(tǒng)一比系統(tǒng)二的單產(chǎn)電耗要低，同時球磨機的差價基本彌補了輥壓機的差價，系統(tǒng)一比系統(tǒng)二多投資200多萬元，粉磨系統(tǒng)電耗卻降低4kWh/t，一年多即可收回多投資部分。

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