單套產(chǎn)量最大的水泥粉磨系統(tǒng)投產(chǎn)運(yùn)行

PO42.5#水泥：系統(tǒng)產(chǎn)量356t/h、系統(tǒng)電耗28.43kWh/t

PC32.5#水泥：系統(tǒng)產(chǎn)量383t/h、系統(tǒng)電耗25.75kWh/t

新疆克州青松6000t/d水泥熟料生產(chǎn)線擠壓粉磨車間

　　公司承擔(dān)工藝設(shè)計和裝備成套的HFCG180-160輥壓機(jī)兩套+φ4.6×14.5m開流磨一臺的水泥粉磨系統(tǒng)，在新疆克州青松6000t/d水泥熟料生產(chǎn)線順利投產(chǎn)。2012年10月，經(jīng)業(yè)主方、總承包方共同進(jìn)行連續(xù)3天性能標(biāo)定測試，結(jié)果為：生產(chǎn)PO42.5#水泥，比表面積358m2/kg，系統(tǒng)產(chǎn)量356t/h，系統(tǒng)電耗28.43kWh/t;生產(chǎn)PC32.5#水泥，比表面積364 m2/kg，系統(tǒng)產(chǎn)量383t/h，系統(tǒng)電耗25.75kWh/t。各項技術(shù)指標(biāo)全面達(dá)到合同指標(biāo)，具有當(dāng)今國際先進(jìn)水平。

　　該生產(chǎn)線建設(shè)工程由合肥院總承包，中建材(合肥)粉體科技裝備有限公司承擔(dān)粉磨系統(tǒng)工藝設(shè)計和裝備成套，采用的兩套獨(dú)立閉路輥壓機(jī)與一套開流球磨機(jī)組成的擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，目前國內(nèi)外均無先例，屬國際首創(chuàng);其系統(tǒng)生產(chǎn)能力也是國際單套產(chǎn)量最大的水泥成品粉磨系統(tǒng)，標(biāo)志合肥院HFCG大型輥壓機(jī)及其粉磨工藝技術(shù)取得重大突破，是繼公司“大型新型干法水泥生產(chǎn)線粉磨關(guān)鍵裝備的研發(fā)與應(yīng)用”科技成果榮獲2011年度國家科技進(jìn)步二等獎的又一次成功實踐。

　　在該粉磨系統(tǒng)中，熟料經(jīng)兩套獨(dú)立的輥壓機(jī)閉路系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)粉磨，使喂入球磨機(jī)的物料比表面積達(dá)到300m2/kg左右，既充分發(fā)揮了輥壓機(jī)料層粉碎的節(jié)能優(yōu)勢，也為球磨機(jī)增產(chǎn)節(jié)能提供了極大的空間。測試表明，輥壓機(jī)的實際單產(chǎn)功率約9kWh/t、球磨機(jī)的實際單產(chǎn)功率僅11 kWh/t。從而凸顯產(chǎn)量大、電耗低的節(jié)能粉磨優(yōu)勢。除此之外，其工藝系統(tǒng)還具有以下特點：

　　1.有利于避免輥壓機(jī)因設(shè)備過大、過重而帶來的加工、運(yùn)輸、檢修等難題;

　　2.兩套輥壓機(jī)自成獨(dú)立系統(tǒng)，便于管理、調(diào)整和控制，同時可為球磨機(jī)互為備用;

　　3.具有靈活調(diào)節(jié)水泥成品顆粒分布的功能，通過適當(dāng)調(diào)節(jié)兩套輥壓機(jī)系統(tǒng)入磨物料的差異，即可改變成品的顆粒級配;

　　4.球磨機(jī)的研磨體直徑進(jìn)一步減小，有利于高產(chǎn)高細(xì)粉磨。同時車間噪音進(jìn)一步降低。

　　系統(tǒng)成功投產(chǎn)，是合肥院暨中建材(合肥)粉體科技裝備有限公司與新疆青松建化戰(zhàn)略合作的成功典范，目前，各方將加大合作力度，在大摻量復(fù)合混合材、提高水泥熟料利用率以及個性化設(shè)計等方面，深入研究，進(jìn)一步創(chuàng)新。